原材料與熔煉環(huán)節(jié)

- 爐料含氣體或雜質(zhì)：金屬原料（如廢鋼、生鐵）潮濕、生銹或含油污，熔煉時(shí)會(huì)釋放氫氣、一氧化碳等氣體，卷入鐵水中。
- 熔煉溫度不足：鐵水溫度過低時(shí)，氣體不易逸出；高溫熔煉時(shí)間過短，氣體未充分排出。
- 合金元素影響：某些合金元素（如鎂、鋁）與鐵水反應(yīng)易產(chǎn)生氣體，或熔煉時(shí)未做好脫氧處理。

造型與制芯工藝問題

- 型砂透氣性差：型砂中黏土含量過高、緊實(shí)度過大，或未添加足夠的透氣材料（如煤粉、鋸末），導(dǎo)致澆注時(shí)氣體無法排出。
- 芯砂水分超標(biāo)：型芯烘干不徹 底，殘留水分在高溫下汽化形成氣體，侵入鐵水。
- 模具表面不清潔：型腔或型芯表面有浮砂、油污或氧化物，澆注時(shí)分解產(chǎn)生氣體。

澆注過程因素

- 澆注速度不當(dāng)：速度過快會(huì)導(dǎo)致鐵水飛濺，卷入空氣；速度過慢則鐵水提前凝固，氣體無法逸出。
- 澆道設(shè)計(jì)不合理：澆道位置或形狀不當(dāng)（如頂注式澆道易沖擊型壁），導(dǎo)致氣體滯留；未設(shè)置足夠的冒口或排氣槽。

其他潛在原因

- 鐵水凝固收縮：鑄件厚壁處凝固時(shí)，內(nèi)部氣體因收縮無法排出，形成集中氣孔。
- 化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)氣：鐵水與型砂中的水分、有機(jī)物或氧化物反應(yīng)，生成氫氣、二氧化碳等氣體。

通過分析氣孔的位置、大小及分布（如表面氣孔多與型砂有關(guān)，內(nèi)部氣孔多與熔煉或澆注相關(guān)），可更精 準(zhǔn)定位成因并調(diào)整工藝。